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2019-01-03 18:33:10

橇装加油装置的安全性能如何?1、双壁储罐结构,内罐装填有符合国家标准的阻隔防爆金属材料,一旦遇到意外事故,如明火、静电、雷击等,不会发生炸破,可避免意外;同时还设置有自动报警控制系统,及时发现异常工况

橇装加油装置的安全性能如何?

  1、双壁储罐结构,内罐装填有符合国家标准的阻隔防爆金属材料,一旦遇到意外事故,如明火、静电、雷击等,不会发生炸破,可避免意外;同时还设置有自动报警控制系统,及时发现异常工况,进行应急处理航油加注设备哪家好

  2、APT阻隔防爆橇装加油装置通过了中国特种设备检测研究院检测合格航油加注设备,检测项目包括带火加油;油罐口点火;油罐钻孔和补焊;用0号柴油燃烧油罐一小时等试验。

 

撬装式加油站特色

     1、高度集成集装设计,方便运输和移动

     集成式撬装加气装置的设计理念是高度集成,储存、接卸、输转、加注工艺设备,低压配电、电机调频、PLC自控系统应全部集装于一个或多个橇体上。便于整个装置的转移吊装运输,现场安装简单方便。

     2、三方位加液卸车

    为满足客户安装地点的空间限制,本装置泵池设计了三个方位卸车结构,在生产时可根据现场地形及客户需求灵活设计卸车、加液方位,实现三方位卸车、加液航油加注设备厂家

    3、控制面板设计独特,控制柜电子指针仪表数据显示准确

    系统操控界面简单、新颖,人机界面友好。控制柜上二次显示仪表采用1:1模拟指针、数字表,外观与传统仪表相同,解决了低温液、气管路远传机械表显示数据不准的难题。'传统'、'典雅''现代'三种风格仪表面板可随意切换航油加注设备采购,符合操作人员传统观察模式和人机工程设计要求。

    4、系统具有远传监测控制功能,可实现全天候电子安全值班

    系统可实现装置整体运行工况和非运行期间主要设备的安全监测和控制,自动检测、记录设备运行情况和历史报警参数等重要数据。在设备超出正常允许工况时,自动声、光报警和语音提示。在危及设备正常运行并将发生设备损坏前,可联锁完成自动停机(泵)、关阀(储罐进、出液阀)、开阀(储罐超压泄放阀)等动作,将系统终止在安全状态。系统带有远传控制终端;具备储罐压力、可燃气体浓度报警等安全监测电子值班系统,便于晚上值班人员实施远程监测。

    5、产品配备Ipad实现远程辅助监测

    其功能包括日常养护、引导式维修和远程维修支持。能接收现场运行状态的各项数据,随时随地掌握设备运行情况,尤其在设备出现异常报警时,可头一时间赶到现场处理紧急状况。故障发生时,可通过联网远程指导现场操作人员进行故障排除与抢修,减少因故障停机带来的经济损失。可存储并实时更新较新故障记录及常见故障排除方法,防患于未然,一旦故障发生,能立即着手的抢修。

 

撬装式加油装置的重要成员之单向阀

      单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

      单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀,它与单向阀相同,用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压,打开单向阀,使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯,因此密封性能好。在要求封闭油路时,可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式,以降低控制油压力。

      

     阻隔防爆橇装式加油装置除具有阻隔防爆储油罐的防爆、阻隔、消除静电、减少损耗特点外,还具有以下特点:

      1.防止地下水污染。以阻隔防爆储油罐为主体的橇装式加油装置储油罐设在地上,不存在地埋油罐对地下水缓慢泄漏污染问题。

2.经济适用。橇装式加油站,以经济为特点,产品设计可满足快速安装、费用低廉的要求。标准化、模块化的设计可适应各种加油环境。设备的可拆移性,确保了灵活使用。

 

   一、在撬装加油站加油机进油管上不应增加分支管路。两台撬装加油站加油机或双枪撬装加油站加油机的两台油泵不能共用一条管路分支供油。

   二、检验时必须先切断电源,切勿带电检验;打开防爆电气盒时切勿划伤隔爆结合面,复装时隔爆腔内腔物应除净,并清洁隔爆结合面;电缆密封应良好,金属垫圈、密封垫不能丢失,螺丝数目不能缺少,以保证电气部分的防瀑性能。

   三、再次定量撬装加油站加油时,即使是同一定量值,必须重新输进。撬装加油站加油未加到定量值时关机,机器显示实际加油量。

 

    立式金属油罐。浮顶罐顶的全部或部分是用两层钢板焊接而成,其四周用耐油胶皮以弹簧压紧在内壁上保持封闭。内浮顶与罐体间必须设置静电引出线路,而且应在罐壁上部和拱顶开设足够数量的通气孔,使浮顶上部空间能形成气体对流。一般做法是在拱段中央设置一个不小于直径250毫米的罐顶通气孔上有防雨罩),在罐壁顶部开几个通气孔,其环向间距不超过10米且均匀分布。罐壁通气孔的总开孔面积,要求海米油罐直径在0.06平方米以上。 

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